鋼渣是煉鋼排出的爐渣，根據(jù)高爐類型分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐爐渣和電爐爐渣。鋼渣是一種工業(yè)固體廢棄物，其排放量約為粗鋼產(chǎn)量的15%-20%。爐渣產(chǎn)量大，用途廣，回收技術(shù)成熟，回收資源好。通過適當(dāng)?shù)钠扑楹推扑榫€處理，可以滿足礦渣水泥生產(chǎn)、礦渣粉生產(chǎn)、礦渣和砌塊制造的再制造要求。

     鋼渣對輥制砂機加工工藝：對輥制砂機用兩個輥子將鋼渣進(jìn)行細(xì)碎。渣鋼分離后，爐渣被破碎到10mm以下，大部分渣鐵被分離出來。目的是盡可能多地從爐渣中回收鐵。為了在鋼渣制砂機過程中節(jié)能，鋼渣顆粒越小，含鐵量越低，鋼渣對輥制砂機的能耗就越低。根據(jù)后期用戶的需要，經(jīng)過一次或兩次加工即可得到鋼渣粉。

     鋼渣對輥制砂機效率：鋼渣制成制砂，常選用對輥制砂機作為中細(xì)破碎制砂設(shè)備，在制砂生產(chǎn)過程中性能穩(wěn)定，為鋼渣制砂生產(chǎn)線提供了良好的產(chǎn)量?？梢詫崿F(xiàn)雙輥制砂，生產(chǎn)效率提高15%-30%，降低運行成本，節(jié)能增產(chǎn)增效。

      鋼渣對輥制砂機作業(yè)注意事項：

1、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中間入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

2、新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料,制砂機須空載啟動,待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料、停機順序與開機順序相反。

3、給料力求連續(xù)均勻。

4、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機、 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,采用車用潤脂,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂、 制砂機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。